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Leistungen

Von der Idee zum serienreifen Produkt

Wir begleiten Sie durch den gesamten Entwicklungsprozess – von der ersten Idee bis zur fertigen Serienproduktion. Mit unserem umfassenden Know-how in der technischen Entwicklung, dem Formenbau und der Kunststofftechnik realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Engineering Konstruktion Formenbau Kunststofftechnik

Engineering

Für höchste Ansprüche

Unser Engineering-Team verknüpft Moldflow-Analysen, DFM-Know-How und DoE optimierte Versuchsreihen, damit Ihr Bauteil vom ersten Schuss an überzeugt. So nimmt jedes Werkzeug Form an und Ihr Projekt wird zum Wettbewerbsvorteil.

Fallbeispiele

Optimierung von Bestandsbauteilen

Neuaufbau einer Spritzgiessproduktion

Plug and Play Serienstart

FMEA

Fehler früh erkennen

Systematische Risikoanalyse, welche potenzielle Schwachstellen schon in der Konzeptphase aufdeckt und Gegenmaßnahmen definiert bevor Kosten entstehen.

MOLDFLOW

Simulation

Virtueller Spritzgießversuch, der Füll-, Nachdruck- und Abkühlverhalten abbildet, Anspritzpunkte und Kühlung perfektioniert sowie Bindenähte, Lufteinschlüsse und Verzug minimiert.

DFM

Design for Manufacturing

Optimierte Bauteil- und Werkzeuggestaltung für eine effiziente Serienfertigung. Dadurch ergeben sich weniger Nacharbeit, kürzere Zykluszeiten und niedrigere Stückkosten.

DoE

Design of Experiments

Statistisch abgesicherte Versuchsplanung zur Prozess- und Parameteroptimierung. Besseres Prozessverständnis in weniger Zeit. Kürzere Entwicklungszyklen in der Fertigung.

So sichern wir von der Idee bis zur Serie,
robuste Prozesse, stabile Qualität
und wirtschaftliche Projekte!

Konstruktion

Praxisgerechte Lösungen, perfekt verzahnt mit unserem Engineering und der Fertigung.

Inhouse Konstruktion auf CATIA und Creo

Maximale Flexibilität und Systemunabhängigkeit.

Praxisnah & Serienerprobt

Werkzeugkonstruktion mit direktem Praxisbezug. Dadurch entsteht ein Design, dass seit 1966 in der Fertigung genauso funktioniert wie auf dem Bildschirm.

Lückenlose Dokumentation

Komplette Werkzeug- und Prozesshistorie. Ihr Vorteil nicht nur im Änderungsmanagement sondern ein Werkzeugleben lang.

Wartungs- & Reparaturfreundliche Auslegung

Austauschbare Einsätze und schnell zugängliche kritische Bereiche reduzieren Stillstand und Servicekosten in der Produktion.

TISAX-konform

Ihre Daten bleiben geschützt in unserem Netzwerk. Geprüfte Informationssicherheit nach TISAX garantiert vertrauliche Entwicklungsprozesse.

Formenbau

Formen mit Format

In unserem Formenbau trifft jahrzehntelange Handwerkskunst auf modernste Technologie und konsequent digitalisierte Prozesse. Vom ersten Stahlblock bis zum einsatzbereiten Serienwerkzeug entsteht alles unter einem Dach. Hierzu haben wir die komplette Fertigungskompetenz und Anlagentechnik im Haus.

Prototypen

Stammformen, auch für Mehrkomponententechnik

CNC‑Fräsen

5-Achs CNC bis X: 2300 / Y: 1400 / Z: 900 mm

HSC‑Fräsen

3-Achs HSC bis X: 1400 / Y: 1000 / Z: 600 mm
5-Achs HSC bis X: 1000 / Y: 1000 / Z: 600 mm

Tieflochbohren

Bohrtiefen bis 1250 mm
4-Seiten-Bearbeitung bis 1600 mm

Senkerodieren / Drahterodieren

Senkerodieren bis X: 1500 / Y: 1000 / Z: 650
Drahterodieren bis X: 750 / Y: 500 / Z: 400

Lohnfertigung

Einzelteile
Prototypen
Kleinserien
Serien

Reparatur‑ & Änderungsservice

Wartungs- und Serviceverträge
24/7-Notfallservice
Optimierung und Änderung von Fremdwerkzeugen

Kunststofftechnik

Design trifft Technik

Unsere Kunststoffverarbeitung kombiniert modernste Maschinen mit innovativen Technologien. Wir bieten Ihnen Verfahren wie Spritzprägen, MuCell®-Schäumen, IMD, Mehrkomponenten oder PUR-Fluten für komplexe und anspruchsvolle Bauteile. Dabei setzen wir auf präzise Prozesssteuerung und höchste Reproduzierbarkeit, um gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

Musterung / Vorserienfertigung

Musterungen bis zur Serienreife von Eigen- und Fremdwerkzeugen
Durchgängige Dokumentation von Einstellparametern und Ergebnissen
Durchgängige Erstellung von Rücklagemustern

Moderne Trocknungs- und Förderanlage

Trockenluft Trocknungsanlage mit niedrigem Taupunkt
Komplett geschlossener Materialkreislauf
Ermöglicht höchste Reproduzierbarkeit in der Fertigung

Serienfertigung

Serienbetrieb mit hohem Automatisierungsgrad und eigenem Handlingsbau
Inline-Qualitätskontrolle und lückenlose Rückverfolgbarkeit
Breites Materialportfolio – von Standardthermoplasten bis hochgefüllte Materialien
Zertifizierte Prozesse nach Automotive- und IT-Security-Standards
Energie- und ressourceneffiziente Produktion
Schnelle Werkzeugwechsel und Inhouse-Wartung
Kundennahes Logistik- und JIT-Belieferungskonzept

Montage von Baugruppen

erfahrenes Fachpersonal, einsatzbereit und handwerklich präzise
großzügige Flächen, frei skalierbar für jede Baugruppengröße
Lagerhallen abgestimmt auf die Produktanforderungen

Technische Spezifikationen

Werkzeuggrößen
Einbauhöhen von 380 mm bis 2275 mm

Werkzeuggewichte
Max. Werkzeuggewicht bis 30 t

Schussgewichte
1K bis 1430 g PS
2K bis 380 g PS
3K bis 380 g PS

Mehrkomponententechnologie
Drehteller
Wendeplatte

Zuhaltekräfte
bis 1500 t